For å sikre den optiske ytelsen og visningseffekten av PS lyslederpaneler i applikasjoner er det avgjørende å kontrollere overflatefinishen, optiske parametere og andre nøkkelfaktorer.

Overflatefinishen til lyslederpanelet påvirker direkte effektiviteten og jevnheten til lysutbredelsen. Hvis overflaten er ru eller defekt, vil forplantningen av lyset spres eller brytes, noe som resulterer i ujevne lyskilder, noe som vil påvirke visningseffekten. Derfor er det avgjørende å opprettholde en overflatefinish av høy kvalitet for å sikre jevn lysspredning.
Overflatefinishen til lyslederpanelet kan forbedres gjennom ulike overflatebehandlingsteknologier for å sikre bedre lysspredning. Vanlige metoder inkluderer:
Bruk en spesiell poleringsprosess for å gjøre overflaten på lyslederpanelet jevnere, redusere bittesmå ujevnheter og redusere overflateruheten. En høyglans overflate kan redusere lysspredning og forbedre lysets jevnhet.
Ved å laseretse ørsmå strukturer på overflaten av lyslederpanelet kan overflatemikromorfologien endres, lysets reflektivitet kan økes, og jevn fordeling kan sikres. Laserassing kan oppnå høypresisjon overflatedesign for å møte ulike optiske krav.
Et spesielt reflekterende eller diffust belegg påføres overflaten av lyslederpanelet for å forbedre den optiske ytelsen til lyslederpanelet. På denne måten kan belegget bidra til å reflektere lys og fremme jevn fordeling, noe som reduserer lysabsorpsjonen.

For å få lyset til lyslederplaten jevnt fordelt, er mikrostrukturer (som mikrolinsearrayer, mikroprismestrukturer, etc.) vanligvis utformet på overflaten av lyslederplaten. Disse mikrostrukturene oppnår jevn lysfordeling ved å kontrollere lysbrytningen, refleksjonen og diffusjonen. Utformingen av mikrostrukturen krever nøyaktig kontroll av størrelse, avstand, form og vinkel for å sikre at lyset forplanter seg på forventet måte.
Ved å lage en mikrolinse-array på overflaten av lyslederplaten, kan lyset effektivt ledes og jevnt fordeles på plateoverflaten. Mikrolinsegruppen unngår konsentrasjonen av rett lys ved å bryte lyset, slik at lyset kan forplante seg mer jevnt.
Mikroprismestrukturen kan effektivt reflektere lys i ønsket retning og jevnt belyse hele panelet ved å spre lyskilden. Denne strukturen brukes ofte i applikasjoner som krever høy lysuniformitet.
Utformingen av overflateteksturer (som mikrotekstur, mikronisering, sandkorn, etc.) kan påvirke lysets forplantningsvei, forbedre spredningsegenskapene til lyset og forbedre lysets ensartethet. Ved å optimalisere formen og fordelingen av teksturen, kan lysstyrkeensartetheten til lyslederplaten effektivt forbedres og lysstyrkeforskjellen kan reduseres.
Lysoverflaten til PS-lyslederplaten (dvs. overflaten til lyskildens kontaktflate) er en av nøkkeldelene som påvirker ytelsen til lyslederplaten. For å maksimere lysoverføringseffektiviteten og ensartetheten til lyskilden, optimaliseres vanligvis utformingen av lysinntrengende overflate ved følgende metoder:
Ved å designe en passende innfallsvinkel, sørg for at lyset fra lyskilden kan gå jevnt inn i lyslederplaten. Ulike innfallsvinkler kan påvirke lysets forplantningsvei i lyslederplaten, så det er nødvendig å velge den optimale innfallsvinkelen i henhold til spesifikke behov under design.
Å belegge en antirefleksjonsfilm eller en reflekterende film på lysinntrengende overflate kan redusere refleksjonstapet til lyskilden og forbedre effektiviteten av lysinntrengning. I tillegg kan det reflekterende belegget lede mer lys inn i lyslederplaten og forbedre lyseffektiviteten.

Gjennom raffinert design og prosesseringsteknologi med høy presisjon kan den optiske ytelsen til lyslederplaten forbedres effektivt, noe som sikrer at lyskilden er jevnt fordelt, og gir dermed en utmerket visuell opplevelse i ulike visningsenheter.