Produksjonsprosessen og kvalitetskontroll av PS ark er avgjørende for å sikre ytelsen og stabiliteten. Utformingen av produksjonsprosessen, valg av råmateriale, utstyrskonfigurasjon og kvalitetsovervåking påvirker alle direkte den endelige kvaliteten på PS-ark, inkludert dets fysiske egenskaper (som gjennomsiktighet, styrke, varmebestandighet, etc.), overflatekvalitet og prosessering ytelse. Følgende er noen nøkkelelementer i PS-arkproduksjonsprosessen og kvalitetskontroll og deres rolle i å sikre ytelse og stabilitet:

Produksjonsprosessen av PS-ark inkluderer vanligvis følgende hovedtrinn:

Hovedråmaterialet til PS-ark er polystyren (PS) harpiks, som vanligvis blandes med tilsetningsstoffer (som antioksidanter, myknere, fargestoffer, UV-hemmere, etc.) for å forbedre ytelsen og møte behovene til forskjellige applikasjoner. Valget av råvarer påvirker direkte egenskapene til det endelige arket.

Etter at polystyrenharpiksen er smeltet, presses den til ark gjennom en ekstruder. Temperaturen, trykket, hastigheten og andre parametere til ekstruderen må kontrolleres nøyaktig for å sikre at råvarene er fullstendig smeltet og ekstrudert jevnt.

Etter at PS-arket kommer ut av ekstruderen, går det vanligvis inn i en kjølingssone (som en kjølevalse eller en vanntank) for å redusere temperaturen og forme den. Kontroll av kjølehastigheten er svært viktig for å opprettholde dimensjonsnøyaktigheten og overflateglattheten til arket.

For noen PS-plater som krever høyere ytelse eller spesielle formål, kan tykkelsen, styrken og andre egenskaper til arket justeres ytterligere gjennom kalandrerings- eller strekkprosesser.

De produserte PS-arkene kuttes i ønsket størrelse og pakkes etter kvalitetskontroll. Pakkeprosessen må også forhindre at overflaten på arket blir skadet for å sikre at produktet holder god kvalitet når det leveres til kunden.

Under produksjonsprosessen er det flere lenker som må kontrolleres strengt for å sikre kvaliteten og stabiliteten til PS-arket:

Under ekstruderingsprosessen og kjøleprosessen er temperatur og trykk nøkkelfaktorer som påvirker kvaliteten på PS-plater. For høy temperatur kan forårsake materialdegradering eller misfarging, mens for lav temperatur kan forårsake dårlig flyt og ru overflate på arket. Temperaturkontroll må oppnås gjennom et presist temperaturkontrollsystem for å sikre at den smeltede PS-harpiksen forblir innenfor riktig behandlingsområde.

Temperaturkontrollsystemet til ekstruderen er vanligvis delt inn i flere temperatursoner, og temperaturen til hver temperatursone må justeres nøyaktig. Et rimelig temperaturområde kan sikre god smelting av råvarene og unngå nedbrytning av fysiske egenskaper forårsaket av overoppheting.

Trykkkontroll under ekstrudering er avgjørende for å sikre konsistensen og overflatekvaliteten til arket. For høyt trykk kan føre til overdreven strekking eller ujevnhet i arket; for lavt trykk kan føre til dårlig materialflyt og påvirke kvaliteten på arket.

Under ekstruderings- og kjøleprosessen må tykkelsen og størrelsen på PS-arket kontrolleres nøyaktig. Dette oppnås vanligvis ved hjelp av følgende metoder:

Bruk lasermåling, elektronisk linjal eller annet online måleutstyr for å overvåke tykkelsen på arket i sanntid. Juster automatisk parametrene til ekstruderen eller kjølesystemet basert på tilbakemelding i sanntid for å sikre jevn tykkelse på arket.

Bruk skjæreutstyr med høy presisjon for å sikre at lengden og bredden på arket oppfyller kundenes behov og industristandarder.

Overflatekvaliteten på PS-ark er en viktig indikator som kundene tar hensyn til. Ujevn overflate, bobler eller urenheter vil påvirke skjønnheten og påføringsytelsen til arket. For å sikre overflatekvalitet kreves det streng kontroll under produksjonsprosessen:

Under ekstruderings- og kjøleprosessen, sørg for at produksjonsmiljøet er rent og reduser støv, urenheter og fuktighetsforurensning, noe som kan påvirke glattheten til arkoverflaten.

Ujevn kjølehastighet kan forårsake rynker, fordypninger eller strekkmerker på arkoverflaten. Derfor er hastigheten og jevnheten til kjøleprosessen kritisk. Kontroller temperaturen og hastigheten til kjølerullen for å sikre en jevn og feilfri arkoverflate.

For å forbedre visse egenskaper til PS-ark (som UV-motstand, oksidasjonsmotstand, antistatisk, slagfasthet, etc.), tilsettes vanligvis forskjellige funksjonelle tilsetningsstoffer til PS-harpiks. Under produksjonsprosessen har forholdet og dispergerbarheten av tilsetningsstoffer en stor innvirkning på ytelsen til sluttproduktet.

Andelen tilsetningsstoffer må formuleres nøyaktig før produksjon for å sikre at de er jevnt blandet. Dette oppnås vanligvis gjennom måleutstyr med høy presisjon for å sikre at hver batch med PS-ark har jevn ytelse.

Dispergerbarheten til tilsetningsstoffer vil også påvirke ytelsen til arket. Ved å justere hastigheten på blandeutstyret, blandetid og andre parametere, sørg for at tilsetningsstoffene er fullstendig og jevnt fordelt i PS-harpiksen.

Produksjonsprosessen og kvalitetskontrollen av PS-ark henger tett sammen. Ved rimelig kontrollerende faktorer som temperatur, trykk, formel, produksjonshastighet, tilsetningsstoffer etc. kan det sikres at PS-platen har stabile fysiske egenskaper og lang levetid. Derfor er omfattende bruk av moderne produksjonsprosesser og kvalitetskontrollmetoder nøkkelen til å sikre ytelsen og stabiliteten til PS-ark.